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熟石灰生產(chǎn)的第一步工藝就是對消化的質(zhì)量關(guān)系到灰鈣粉的質(zhì)量與產(chǎn)量，石灰消化對于干法生產(chǎn)是直接用水消化，水的用量控制是關(guān)鍵所在，過多會(huì)引起灰鈣粉的濕度過大，產(chǎn)品體積減小，保薦容易結(jié)塊；水的用量過小，消化不充分，容易出現(xiàn)顆導(dǎo)致灰鈣粉在做成膩?zhàn)臃鄣然意}粉涂料時(shí)容易出現(xiàn)爆粉等質(zhì)量事故�；意}粉用石灰消化怎樣控制用水量？陜西氫氧化鈣,西安生石灰粉,西安氧化鈣粉,陜西灰鈣粉
生石灰的消化，很多朋友并不知道現(xiàn)實(shí)上需要用多少水量來進(jìn)行石灰的消化，下面我們裝探討一下這方面的問題：
生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰，經(jīng)過機(jī)械分級粉化就是灰鈣粉、氫氧化鈣產(chǎn)品。
石灰熟化時(shí)放出大量的熱，體積增大1;2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。
根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32％。在生石灰中，均勻加入60％～80％的水，可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)陳伏2周左右。
石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會(huì)喪失。同時(shí)，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。
碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密，會(huì)阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。
所以，我們再進(jìn)行石灰的消化過程中需要注意水量的應(yīng)用。
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